XZYL型過濾壓榨系統

XZYL型過濾壓濾機

本產品引進德國先進技術，特點體積小，結構緊湊，運轉平穩，適合長時間連續工作，用于環保清池、環衛清掏、市政管網、河道清淤、池塘清理行業，清掏、

 技術領域

本實用新型涉及一種含渣含顆粒物污水的清理裝置，尤其涉及一種用于處理含渣含顆粒物污水的新型連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置。

背景技術

含渣含顆粒物污水的清理是對市政管道、橋梁打樁泥漿、廠礦、院校、生活小區和商業區的化糞池、調節池、事故池、餐廚垃圾池、內澇積水排洪等的含渣含顆粒污水進行清理的過程。

傳統含渣含顆粒物污水的清理的方法和種類較少，一般可以分為兩種主要類型：人工清掏晾曬和吸污車轉運?；S池等多采用人工清掏，在清掏過程中存在人工勞動強度大、工作環境惡劣、沼氣危害生命安全及堆場晾曬的次生污染；吸污車轉運運營成本過高，轉運后還需再次處理，不能連續作業。所以，采用傳統的任何一種單一類型的方法和設施均存在各自缺陷并有待改進。

實用新型內容

本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種能連續作業的連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體裝置。

本實用新型通過以下技術方案來實現上述目的：

1、 一種連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置，包括密閉罐體、真空抽吸裝置、過濾分離柵格濾筒、驅動電機減速機、螺旋壓榨、排污泵，所述密閉箱體內分隔為水倉和柵格濾筒，所述柵格濾筒末端設有用于出渣的密閉渣門，所述水倉的下部設有與所述排污泵的入水口連接，所述水倉上設有用于引入含渣污水的進污管，所述真空吸污裝置的吸氣管與所述水倉相通連接，用于分離污水和渣的所述柵格濾筒分離裝置安裝于所述水倉內，所述進污管的出口置于所述柵格濾筒分離裝置內，所述水倉和所述渣倉之間設有通孔，所述柵格濾筒分離裝置的污水排放于所述水倉內，所述柵格濾筒分離裝置的排渣由螺旋輸送至柵格濾筒的末端壓榨區，并經驅動電機減速機的作用擠壓干后，通過密閉渣門打開后排渣。

上述結構中，密閉罐體一方面為污水倉提供儲水空間，另一方面為真空吸污作準備；真空抽吸裝置主要用于將污水倉內抽真空或半真空，利用空氣壓力達到吸污的目的；含渣含顆粒物的污泥水，通過吸污軟管進入柵格濾筒，由電機減速機驅動無軸螺旋，把物料分離，并通過排渣口出渣，排污泵用于在污水倉內的污水較多時排出污水倉。

具體地，所述真空抽吸裝置包括真空泵、排氣管和所述吸氣管，所述真空泵置于所述密閉罐體的上部，所述吸氣管的進氣口安裝于所述污水倉的頂部，所述真空泵的進氣口和出氣口分別與所述吸氣管的出氣口和所述排氣管的進氣口連接，所述排氣管的出氣口置于空氣中；所述污水倉內設有用于監測液位的液位傳感器，所述液位傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述控制器的抽真空控制輸出端與所述真空泵的控制輸入端連接，所述控制器的排污控制輸出端與所述排污泵的控制輸入端連接。通過液位傳感器和控制器配合，可以實現污水倉內水位的自動監測，并實現自動吸污和排污。

優選地，所述液位傳感器包括高液位傳感器、中液位傳感器、低液位傳感器。

優選地，所述真空泵為水環式真空泵，所述密閉罐體內位于所述污水倉下方的位置設有水箱，所述水箱的出水口和回水口分別與所述真空泵的兩個循環水端口連接。

為便于觀察，所述水箱的箱體壁上設有透明觀察管。

為便于安裝，所述中間連接管路用耐壓軟管連接。

所述污水倉的頂部連接有與大氣相通的放空氣電磁閥，在需要排污或檢修的時候可以實現排氣，使密閉箱體與大氣相通。

為了避免大直徑渣堵塞排污泵，所述密閉罐體內設有柵格濾筒，所述柵格濾筒可以根據物料不同，更換不同類型濾網，孔徑為0.5-20mm選擇。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過密閉罐體、真空抽吸裝置和排污泵的配合運行，實現含渣污水的自動連續抽吸排放處理，作業時間不受限制，其清潔程度高、清理全面、工作效率高，極大的減少了人工作業強度和危險區域的人工作業，作業現場無臭、無灑落殘留、環境整潔，可廣泛應用于市政管道、橋梁打樁、廠礦、院校、生活小區和商業區的化糞池、調節池、事故池、餐廚垃圾池、內澇排洪水等污水處理、渣漿處理。

具體地，所述真空吸污裝置包括真空泵、排氣管和所述吸氣管，所述真空泵置于所述密閉箱體上面，所述吸氣管的進氣口安裝于所述水倉的頂部，所述真空泵進氣口和出氣口分別與所述吸氣管的出氣口和所述排氣管的進氣口連接，所述排氣管的出氣口置于空氣中；所述水倉內設有用于監測液位的液位傳感器，所述液位傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述控制器的抽真空控制輸出端與所述真空泵的控制輸入端連接，所述控制器的排污控制輸出端與所述排污泵的控制輸入端連接。通過液位傳感器和控制器配合，可以實現水倉內水位的自動監測，并實現自動吸污和排污。

優選地，所述液位傳感器包括高液位傳感器和低液位傳感器。

優選地，所述真空泵為水環式真空泵，所述密閉箱體上面安裝有水箱，所述水箱的出水口和回水口分別與所述真空泵的兩個循環水端口連接。

所述柵格分離裝置包括回轉電機、回轉支承、柵格濾筒、濾網和螺旋形導向條，所述回轉電機通過所述回轉支承驅動所述柵格濾筒旋轉，所述濾網包覆于所述柵格濾筒外，所述螺旋形導向條安裝于所述濾網的內壁上并用于將渣送到所述排渣口，所述進污管的出口置于所述柵格濾筒內。這種裝置結構簡單，而且能夠實現較好的水、渣分離和分類儲存。

所述密閉箱體的頂部通過進氣電磁閥與大氣相通連接，在需要排污或檢修的時候可以實現進氣，使密閉箱體與大氣相通。

所述密閉箱體的頂部設有檢修密閉窗，便于檢修。

所述進污管的入口連接有軟管，軟管便于置于待處理的含渣污水中。

為了觀察渣倉內的渣量，所述密閉門上設有觀察窗。

本實用新型的有益效果在于：

本實用新型通過密閉箱體、真空吸污裝置、柵格分離裝置和排污泵的配合運行，實現含渣污水的自動連續過濾分離處理，渣物過濾分離范圍廣，阻力系數較小，不影響液體順利通過，可廣泛應用于廠礦、院校、生活小區和商業區的化糞池、餐廚垃圾池的污水渣、液分離清理。

附圖說明

圖1是本實用新型所述新型連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置的主視圖，圖中示出了內部結構，并省略了排污泵；

圖2是本實用新型所述新型連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置的左視圖；

圖3是本實用新型所述新型連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置的右視圖；

圖4是本實用新型所述新型連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置的主視圖，圖中示出了內部結構，并省略了排污泵、軟管和柵格分離裝置；

圖5是本實用新型所述柵格分離裝置的主視結構示意圖，視角與圖2一致；

圖6是本實用新型所述柵格分離裝置的左視結構示意圖；

圖7是本實用新型所述新型連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置的后視圖，圖中示出了內部結構，并省略了排污泵、軟管和柵格分離裝置；

圖8是本實用新型所述新型連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置的俯視圖，圖中省略了排污泵和軟管；

圖9是本實用新型所述排污泵的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-圖9所示，本實用新型所述新型連續真空吸渣過濾分離壓榨排水一體化裝置包括密閉箱體2、真空吸污裝置4、柵格分離裝置3和排污泵5，密閉箱體2內分隔為水倉22和渣倉23，水倉22和渣倉23之間設有通孔24，渣倉23上設有用于除渣的密閉門37，密閉門37上設有觀察窗（圖中未示出），水倉22的下部設有與排污泵5的入水口連接的排污口27，水倉22上設有用于引入含渣污水的進污管21；真空吸污裝置4包括真空泵46、排氣管（圖中未示出）和吸氣管47，真空泵46置于密閉箱體2的上面，吸氣管47的進氣口安裝于水倉22的頂部并與水倉22相通連接，真空泵46的進氣口和出氣口分別與吸氣管47的出氣口和排氣管的進氣口連接，排氣管的出氣口置于空氣中，水倉22內設有用于監測液位的高液位傳感器28和低液位傳感器29（本例中采用浮球式液位傳感器，所以在水倉22的外壁上設有能夠看見的浮球安裝機構），高液位傳感器28的信號輸出端和低液位傳感器29的信號輸出端分別與控制器（圖中未示出）的信號輸入端連接，控制器的抽真空控制輸出端與真空泵46的控制輸入端連接，控制器的排污控制輸出端與排污泵5的控制輸入端連接，；柵格分離裝置3安裝于所述水倉內，柵格分離裝置3包括回轉電機33、回轉支承32、柵格濾筒31、濾網34和螺旋形導向條35，回轉電機33通過回轉支承32驅動柵格濾筒31旋轉，濾網34包覆于柵格濾筒31外，螺旋形導向條35安裝于濾網34的內壁上并用于將渣送到柵格分離裝置3的排渣口（即柵格濾筒31的排渣口），進污管21的入口連接有軟管1，進污管21的出口置于柵格濾筒31內，柵格分離裝置3的污水排放于水倉22內，柵格分離裝置3的排渣口安裝于通孔24位置并使排出的渣進入渣倉23內；真空泵46為水環式真空泵，密閉箱體2的上面安裝有水箱41，水箱41的出水口和回水口分別通過出水管43和回水管45與真空泵46的兩個循環水端口連接；密閉箱體2的頂部通過進氣電磁閥48與大氣相通連接，進氣電磁閥48的控制輸入端與控制器的排氣控制輸出端連接；密閉箱體2的頂部設有檢修密閉窗38。

圖8中還示出了水箱41的進水管42，圖9中還示出了排污泵5的排水軟管51，排水軟管51作為整個過濾機的排水端，這些結構為常規結構或非必要結構，不作具體說明。

如圖1-圖9所示，應用時，將本新型吸渣分離過濾機投放在污水池中，軟管1作為含渣污水的輸入端。開機啟動真空泵46，利用大氣壓原理在密閉箱體2內產生負壓使污水池中的含渣污水通過軟管1進入本機，通過進污管21的出水口噴灑在柵格濾筒31中，柵格濾筒31由回轉電機33通過回轉支承32帶動旋轉，由于柵格濾筒31圓周外的濾網34（不銹鋼）使渣物沉積液體流入水倉22內，聚集在濾網34中的渣物在柵格濾筒31的回轉運動中不斷攪拌并通過螺旋形導向條35向柵格濾筒31的末端推送，最終落入渣倉23內，實現含渣污水中的渣、液過濾分離的目的。